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    立式數控車床刀具安裝高度對刀具精確度的影響

    時間:2022-07-18      瀏覽:252次
       與一般車床相比,立式數控車床可選擇性地使用數十種刀頭。它不僅能通過三軸坐標系統控制精確切削或其它加工位置,而且還能根據工件材料控制旋轉速度和刀具進給速度,實現柔性加工,并實現所需形狀。立式數控車床刀具安裝高度對刀具精確度的影響具體如下:
     
      第一、尺寸誤差分析
     
      數控車床一般采用試切對刀方式,在不使用刀儀的情況下,試切操作后測量數值對刀具基準圓直徑的影響。試切后測量刀基準圓直徑的影響,輸入系統就會自動剪去被切掉的外圓直徑,從而得到工件坐標系橫軸原點的位置。
     
      第二、在檢測形狀誤差時,項目操作者要仔細分析錐度和弧面的操作狀態,通過高度調整和高度調整,確定具體的加工方案。
     
      在整個加工過程中,需要注意的是當工具安裝高度過高時,圓錐形工件加工程序會出現雙曲線狀態,使兩條線變成一條直線。另外,在車削外圓錐形工件設計時,形狀的標準性與過切或欠切存在一定的關系,因此在設定工件參數時必須認識到刀的基準尺寸對圓錐形狀的影響,避免出現誤差增大的問題。小端越小,誤差就越大
     
      第三、切削徑向力引起的加工誤差
     
      結構中刀尖位移量與彈簧板變形量有密切關系,而彈簧板的變形又受切削力的影響較大??紤]到整個系統都是在加工前完成補償的,切削力是分析加工誤差的重要因素。在具體實施操作時,由于活塞要求誤差范圍為20um,由撓度公式推導出向力波動范圍約為±1.5N。
     
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